Lääke- ja ravitsemusteollisuudessa tehokkuus, tarkkuus ja vaatimustenmukaisuus ovat tuotannon peruspilareita, joista ei{0}} voida neuvotella. Automaattinen kapselituotantolinjamme on suunniteltu täyttämään nämä tiukat vaatimukset, ja se integroi huippuluokan-teknologian ja modulaarisen suunnittelun tuottaakseen kapselinvalmistusratkaisuja päästä-päähän-. Olipa kyseessä perinteisiä liivatekapseleita,{6}}kasvipohjaisia vaihtoehtoja tai enteropäällysteisiä{7}}formulaatioita, tämä tuotantolinja määrittelee uudelleen tuottavuusstandardit ja varmistaa samalla tuotteiden tinkimättömän laadun. Lääke- ja ravitsemusteollisuudessa tehokkuus, tarkkuus ja vaatimustenmukaisuus ovat tuotannon peruspilareita, joista ei- voida neuvotella. Täysi-automaattinen kapselituotantolinjamme on suunniteltu täyttämään nämä tiukat vaatimukset, ja se integroi huippuluokan teknologian ja modulaarisen suunnittelun päästä{13}}päähän{14}}kapseleiden valmistusratkaisuja.
|
Tuotteen nimi |
Automaattinen kovien HPMC-kapseleiden tuotantolinja |
Malli |
RH-DDJN35E |
|
Sovellettu tuote |
Tyhjät kapselit |
Erittelymalli |
00#,0#,1#,2#,3#,4#,5# |
|
Suunniteltu toimintanopeus |
35 arkkia/minuutti |
Tuotto |
110000 kapselia/tunti |
|
Koko |
26.5x2.15x2.6m |
Paino |
18T |
|
Muottien lukumäärä koko koneelle |
4150 kpl (runko/korkki) |
Virtalähde |
380V±10% 50HZ |
|
Koneen suurin melu |
<65dB |
Ympäristön lämpötila |
20 astetta ~ 35 astetta |
|
Tuotantolinjan tyyppi |
Kaksinkertainen-kaksoispäinen-neula |
Ympäristön kosteus |
30%~80% |
Automaattisten kovien HPMC-kapseleiden tuotantolinjan ominaisuudet
1. Liikeohjain käyttää uuden sukupolven ammattimaisia liikeohjaimia ja verkkoväylän ohjausta. Sen edut ovat:
(1) Se ottaa käyttöön verkkoohjauksen, mikä parantaa huomattavasti yleistä häiriöntorjuntakykyä perinteisiin servoihin verrattuna;
(2) Ohjain on kytketty servomoottorikäyttöön Ethernetin kautta EtherCAT-verkon avulla, verkon siirtonopeudella 100 Mbps, mikä mahdollistaa erilaisten tietojen reaaliaikaisen-päivityksen.
2.Kehitä tarkka lasien ohjausjärjestelmä. Järjestelmä käyttää uuden sukupolven servomoottoreita ohjaamaan erikseen kiekon luistin nostoa ja kiekon pyörimistä. Näin saadaan aikaan monivaiheinen ja moninopeuksinen lasituksen ohjaus kovien onttojen kapseleiden tuotannon tarpeisiin. Se mahdollistaa myös monivaihe- ja moni-nopeusasetusten säätämisen todellisten tuotantovaatimusten mukaan. Lasituksen jälkeen kapselin asettamisen aikana kiekon pyöriminen voi saavuttaa tasaisesti vaaditut kääntökulmat tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti, ja levyn nosto voi pysähtyä tietyissä kohdissa prosessin tarpeiden täyttämiseksi. Uuden sukupolven RH-DDJN35E-mallin kiekon halkaisija on Ф143 mm, joten yksi-pää yksi-muotti neula 9 lautaselle tai kaksinkertainen-kaksoinen kaksinkertainen-muotti neula 6 levylle liiman levittämiseen, mikä takaa riittävän pitkiä tuotantolinjoja {{1} jopa} lasitusprosessin aikana.
3.Kehitä viskositeetin säätöjärjestelmä täysin automatisoidulle tuotantolinjalle. Koska viskositeetin säätö itse viskosimetrissä voi helposti aiheuttaa vääriä viskositeettilukemia käytön aikana, puolijohdelämpötilan säätötekniikkaa ja analogisia tulo/lähtömoduuleja käytetään varmistamaan viskositeetin mittausten tarkkuus.
4. Tuotantolinja muottinauhan vetämällä järjestelmä. Tämä kone käyttää sähköistä sylinterikäyttöä, mikä tekee siitä erittäin kätevän saavuttaa tarkan työntövoiman, nopeuden ja asennon liikkeen hallinnan, mikä vähentää merkittävästi melua ja öljyn saastumista. Se parantaa järjestelmän yleistä vakautta ja ohjattavuutta, lisää hyväksyttyjen kapseleiden määrää ja helpottaa käyttäjäystävällisen-hallinnan saavuttamista sekä korkeaa tehokkuutta, energiansäästöä ja ympäristönsuojelua.
5. Täysin älykäs servo-automaattinen kapselin avaus- ja sulkemiskone. Tämä kone on ensimmäinen täysin älykäs servoautomaattinen kapselin avaus- ja sulkemiskone, joka on kehitetty kotimaisessa teollisuudessa. Se muuttaa alkuperäiset puhtaasti mekaaniset liikkeet tarkaksi ohjaukseksi liikeohjaimen ja servomoottorin kautta. Tämä ei ainoastaan vähennä merkittävästi mekaanisten osien määrää, alentaa kumulatiivisia virheitä ja parantaa asennuksen tarkkuutta, vaan myös hyödyntää järkevästi -tarkkaa ja hallittavaa servomoottoria kovien onttojen kapseleiden tarkan purkamisen, pituuden asennon, leikkaamisen ja tarkan sulkemisen saavuttamiseksi.
6. Pyörivä kapselin hankauskone asennetaan ennen kuin muottinauha tulee automaattiseen koneeseen, jotta se löysää kapselia etukäteen ennen muotista irrottamista, ratkaisee kapselin repeytymis- ja irrotusvaikeudet ja vähentää epäsuorasti muotin tappeihin levitettävän öljyn määrää (erityisesti kasviskapseleille).
FAQ
K: Mikä on tärkein ero tämän täysin{0}}automaattisen tuotantolinjan ja puoli-automaattisen kapselinvalmistuslaitteiston välillä?
V: Puoli{0}}automaattisiin laitteisiin verrattuna täys-automaattinen linja toteuttaa automatisoidun toiminnan päästä-päähän- kapselin syötöstä, täytöstä, sulkemisesta, kiillottamisesta, lajittelusta tulostamiseen/koodaukseen (ja valinnaiseen pakkaamiseen). Sillä on korkeampi tuotantotehokkuus (jopa 3-5 kertaa puoliautomaattisiin laitteisiin verrattuna), alhaisemmat työvoimakustannukset (vain 1-2 operaattoria tarvitaan koko linjalle), parempi tuotteen johdonmukaisuus (ohjataan PLC:llä ja servojärjestelmällä) ja se täyttää paremmin säädösten vaatimukset. Puoli{11}}automaattiset laitteet edellyttävät manuaalista puuttumista useisiin linkkeihin, mikä soveltuu paremmin pienten erien tuotantoon.
K: Kuinka kauan kestää vaihtaa eri kapselimuotojen tai -kokojen välillä?
V: Modulaarisen rakenteen ja nopean-muutostyökalujen ansiosta vaihtoaika eri kapselikokojen tai formulaatioiden välillä on alle 30 minuuttia. Linja on varustettu selkeillä toimintaohjeilla, ja käyttäjien tarvitsee suorittaa vain yksinkertaisia vaiheita, kuten tarvittavien työkalujen vaihtaminen, parametrien säätäminen käyttöliittymän kosketusnäytön kautta ja kosketusosien puhdistaminen.
K: Mikä on tuotantolinjan säännöllinen huoltojakso? Mitkä ovat tärkeimmät huoltokohteet?
V: Säännöllinen huoltojakso on jaettu päivittäiseen, viikoittaiseen, kuukausittaiseen ja vuosihuoltoon:
1) Päivittäinen huolto: Puhdista kosketusosat, tarkista liitososien kireys ja vahvista anturin ja ohjausjärjestelmän normaali toiminta;
2) Viikoittainen huolto: Voitele liikkuvat osat, tarkista työkalujen (kuten ruuvi, täyttöventtiili) kuluminen ja puhdista pölynpoistojärjestelmä;
3) Kuukausihuolto: Kalibroi punnitusjärjestelmä ja anturi, tarkista servomoottorien ja vähennyslaitteiden toimintatila;
4) Vuosihuolto: Avainkomponenttien (kuten PLC, käyttöliittymä, pääkäyttöjärjestelmä) kattava tarkastus ja kunnostus sekä helposti kuluvien osien (kuten tiivisteet, harjat) vaihto.
Suositut Tagit: automaattinen kovien hpmc-kapseleiden tuotantolinja, Kiina automaattisten kovien hpmc-kapseleiden tuotantolinjan valmistajat, toimittajat, tehdas